Solutions E'Mind Tek Inc., intégrateur RFID améliorant la productivité et l'efficacité

Lors d'une récente conférence sur le domaine manufacturier, j'élaborais sur un concept de production particulier qui pourrait définitivement aider nos entreprises à se sortir la tête de l'eau. Je fais référence ici au principe de «personnalisation de masse» (PM). Selon moi, si nous appliquons celui-ci dans nos usines ou si nous tendons vers cet idéal de production, des gains notables seront obtenus dans la bataille qui nous oppose au dragon asiatique.

Quand production rime avec produit unique

Le principe, comme son nom l'indique, vise à personnaliser le plus de produits possibles pour une plus grande masse de gens. Personnaliser, modifier, adapter son produit selon les besoins spécifiques du client. Selon M. Barcelo du Journal Les Affaires, «c'est un degré élevé de souplesse qui permet à l'entreprise de se retourner sur un dix cents pour répondre à presque toutes les demandes des clients.» Par exemple, considérons une commande pour un lot de cent (100) unités de grandes tables en bois bleues. Soudain, le client souhaite réduire de vingt-cinq (25) unités la production des bleues pour les remplacer par des jaunes. Et les soixante-quinze (75) autres doivent être de taille moyenne et rouge.

Évidemment, la question qui «tue» : Êtes-vous en mesure d'accepter les changements du client en cours de production, sans altérer vos coûts ou vos délais? Normalement, avec la PM vous devriez être capable d'y arriver. Je mentionnais plus haut qu'il s'agissait d'un idéal. En théorie, n'est-ce pas inatteignable? Pas nécessairement. Voici pourquoi : les capacités d'une technologie comme l'identification par radio fréquences (RFID) constituent l'un des meilleurs véhicules pour accéder à cet objectif.

En effet, il est possible d'inscrire sur une puce RFID une foule d'information concernant un produit identifié : non seulement son numéro unique, mais également sa date de création, ses contrôles qualité ainsi que certains paramètres pour sa transformation. Le dernier élément est celui sur lequel je souhaite attirer votre attention. Supposons que dans mon usine de fabrication de table en bois il existe une étape de découpage. Les tables entrent une à une dans la machine qui se charge de tailler la table selon les dimensions inscrites au carnet de commande. Selon les processus définis pour l'usine, un opérateur doit arrêter la machine pour saisir les nouvelles dimensions d'une série de tables.

Faire parler la puce

Considérons maintenant que ces mêmes dimensions soient écrites directement à l'intérieur de la puce, comme le montre l'image suivante, et que pour chaque nouvelle table qui arrive à la machine l'on détecte immédiatement si les paramètres de la machine doivent être modifiés pour refléter la taille de la table actuelle. En communiquant avec l'automate de la machine, il serait alors possible de calibrer automatiquement, sans l'intervention de l'opérateur, les couteaux de l'équipement. Peu importe la nature des tables, leur taille ainsi que leur séquence d'arrivée à la machine, celle-ci s'ajusterait en conséquence.

Les dimensions du produit sont inscrites sur la puce pour automatiser certaines étapes.

Dans ce cas, malgré les besoins changeants de mon client, je parviendrait à conserver mes coûts de production ainsi que mes délais, tout en limitant mes prouesses d'exécution et en éliminant une source potentielle d'erreurs dans la saisie des données. C'est bien plus que de se retourner sur un dix cents : c'est de la production intelligente et efficace.

En conclusion, il s'agit ici que d'une infime portion des possibilités que la RFID peut engendrer en usine. Combiné à de bons processus, une équipe motivée, compétente et ouverte aux changements ainsi qu'un désir ferme de faire les choses autrement, voilà qui nous distinguerait grandement de nos compétiteurs étrangers sur notre propre territoire.